Химическая очистка и нейтрализация серносажистых отложений. Удаление серы и сажи.
Нет в наличии
Продавец:
КОТЕЛ-СЕРВИС
Наружная коррозия металла (со стороны топки котла) зависит от разных факторов, но, прежде всего, – от вида и состава сжигаемого топлива.
При работе котлов на мазуте или газе коксовых батарей происходит следующее: Соединения ванадия и натрия при сгорании топлива окисляются. Отложения прилипают к поверхности металла. Жидкость, образующаяся в результате реакций, расплавляет защитную пленку магнетита (Fe3O4), что приводит к окислению металла под отложениями.
В результате указанных процессов стенки экранных труб, обращенных к топке, равномерно утончаются.
Росту температуры металла, при которой соединения ванадия становятся жидкими, способствуют внутренние накипные отложения в трубах. При достижении температуры предела текучести металла возникает разрыв трубы – следствие совместного действия внешних и внутренних отложений.
Корродируют и детали крепления трубных экранов, а также выступы сварных швов труб – рост температуры на их поверхности ускоряется: они не охлаждаются пароводяной смесью, как трубы. Также увеличивается количество отложений на низкотемпературных поверхностях котла.
Идентификация коррозии
Наружная поверхность труб покрыта плотным эмалевидным слоем отложений серого и темно-серого цвета. На стороне, обращенной в топку, – утончение трубы: плоские участки и неглубокие трещинки в виде «рисок» хорошо видны, если очистить поверхность от отложений и оксидных пленок.
Если труба аварийно разрушена, то видна сквозная продольная неширокая трещина.
Коррозия пылеугольных котлов
В коррозии, образуемой действием продуктов сжигания углей, определяющее значение имеют сера и ее соединения, а также хлориды и соединения щелочных металлов. Летучая зола, содержащая щелочные соединения и оксиды серы, отлагается на поверхности металла. Этот расплавленный шлак, в свою очередь, разрушает защитный оксидный слой на металле – магнетит (Fe3O4).
Наибольшая коррозия – в выходных трубах пароперегревателя, где наиболее высокая температура пара.
Идентификация коррозии
На экранных трубах можно наблюдать плоские участки с обеих сторон трубы, подвергающихся коррозионному разрушению. Эти участки расположены под углом друг к другу 30–45 о и покрыты слоем отложений. Между ними – сравнительно «чистый» участок, подвергающийся «лобовому» воздействию газового потока.
Отложения состоят из трех слоев: внешний – пористая летучая зола, промежуточный слой – белесые щелочные сульфаты, внутренний слой – блестящие черные оксиды железа и сульфиды.
На низкотемпературных частях котлов – экономайзер, воздухоподогреватель, вытяжной вентилятор – температура металла падает ниже «точки росы» серной кислоты.
Из-за охлаждения газов образуется серная кислота в паровой фазе, и при контакте с более холодной поверхностью металла пары конденсируются с образованием жидкой серной кислоты.
Мы выполняем химическую очистку и нейтрализацию серносажистых отложений на наружных поверхностях воздухоподогревателей, экономайзеров, пароперегревателей и трубной части котлов, работающих на топливе с высоким содержанием серы (мазут, коксовый газ и др.). При очистке происходит полное удаление по всей наружной поверхности нагрева плотных отложений, образующихся при сжигании топлива, в продуктах, сгорания которого находится сажа и сернистые соединения, а в золе — легкоплавкие соединения ванадия, щелочных металлов и сульфаты, разрушающие металл. Работы по удалению серносажистых работ проводились на: ТЭЦ Лисичанского НПЗ котел Е-160-2,4-300 ГМ, ТЭЦ Любимовский сахзавод котел КЕ-35-24-ГМ.
При работе котлов на мазуте или газе коксовых батарей происходит следующее: Соединения ванадия и натрия при сгорании топлива окисляются. Отложения прилипают к поверхности металла. Жидкость, образующаяся в результате реакций, расплавляет защитную пленку магнетита (Fe3O4), что приводит к окислению металла под отложениями.
В результате указанных процессов стенки экранных труб, обращенных к топке, равномерно утончаются.
Росту температуры металла, при которой соединения ванадия становятся жидкими, способствуют внутренние накипные отложения в трубах. При достижении температуры предела текучести металла возникает разрыв трубы – следствие совместного действия внешних и внутренних отложений.
Корродируют и детали крепления трубных экранов, а также выступы сварных швов труб – рост температуры на их поверхности ускоряется: они не охлаждаются пароводяной смесью, как трубы. Также увеличивается количество отложений на низкотемпературных поверхностях котла.
Идентификация коррозии
Наружная поверхность труб покрыта плотным эмалевидным слоем отложений серого и темно-серого цвета. На стороне, обращенной в топку, – утончение трубы: плоские участки и неглубокие трещинки в виде «рисок» хорошо видны, если очистить поверхность от отложений и оксидных пленок.
Если труба аварийно разрушена, то видна сквозная продольная неширокая трещина.
Коррозия пылеугольных котлов
В коррозии, образуемой действием продуктов сжигания углей, определяющее значение имеют сера и ее соединения, а также хлориды и соединения щелочных металлов. Летучая зола, содержащая щелочные соединения и оксиды серы, отлагается на поверхности металла. Этот расплавленный шлак, в свою очередь, разрушает защитный оксидный слой на металле – магнетит (Fe3O4).
Наибольшая коррозия – в выходных трубах пароперегревателя, где наиболее высокая температура пара.
Идентификация коррозии
На экранных трубах можно наблюдать плоские участки с обеих сторон трубы, подвергающихся коррозионному разрушению. Эти участки расположены под углом друг к другу 30–45 о и покрыты слоем отложений. Между ними – сравнительно «чистый» участок, подвергающийся «лобовому» воздействию газового потока.
Отложения состоят из трех слоев: внешний – пористая летучая зола, промежуточный слой – белесые щелочные сульфаты, внутренний слой – блестящие черные оксиды железа и сульфиды.
На низкотемпературных частях котлов – экономайзер, воздухоподогреватель, вытяжной вентилятор – температура металла падает ниже «точки росы» серной кислоты.
Из-за охлаждения газов образуется серная кислота в паровой фазе, и при контакте с более холодной поверхностью металла пары конденсируются с образованием жидкой серной кислоты.
Мы выполняем химическую очистку и нейтрализацию серносажистых отложений на наружных поверхностях воздухоподогревателей, экономайзеров, пароперегревателей и трубной части котлов, работающих на топливе с высоким содержанием серы (мазут, коксовый газ и др.). При очистке происходит полное удаление по всей наружной поверхности нагрева плотных отложений, образующихся при сжигании топлива, в продуктах, сгорания которого находится сажа и сернистые соединения, а в золе — легкоплавкие соединения ванадия, щелочных металлов и сульфаты, разрушающие металл. Работы по удалению серносажистых работ проводились на: ТЭЦ Лисичанского НПЗ котел Е-160-2,4-300 ГМ, ТЭЦ Любимовский сахзавод котел КЕ-35-24-ГМ.
Технические характеристики
| Артикул | 98849 |
Условия поставки
| Доставка | доставка по стране |
| Наличие на складе | есть на складе |
Обновление: 21.09.2021
Добавлено: 22.11.2019
Идентификатор: 98849
Добавлено: 22.11.2019
Идентификатор: 98849
Похожие товары в наличии
