промышленные котельные

Нет в наличии
Продавец: Фаренгейт
промышленные котельные
Твердотопливные водогрейные котлы – дешевый автономный источник тепловой энергии, работающий на отходах деревообработки (опилки, стружка, щепа, кора и пр.) любой влажности, и отходах растениеводства (солома, жмых, шелуха, лузга и пр.), а также на подготовленном топливе (дрова, гранулы, пеллеты), торфе.
Котельные установки на биотопливе работают уже во многих регионах Украины на сушильных камерах как зарубежного (BASCHILD, Incomac, Incoplan, KATRES, KOETTER, LUKA, MUHLBOCK-Vanicek, NARDI, PTI, SECEA, SECAL), так и отечественного производства.
Работая со всеми регионами страны и принимая во внимание реальную экономическую ситуацию «на местах», наша компания проводит гибкую ценовую политику, предоставляя возможность производить расчеты по различным лизинговым схемам.
Котельные комплексы могут состоять из нескольких котлов совокупной мощностью до 15–30 МВт.
Используя наше оборудование, Вы получаете целый ряд преимуществ: утилизация всех видов отходов лесопиления и растениеводства любой влажности; полная автоматизация работы и механизация подачи топлива; очистка дымовых газов; высокий КПД; работа в различных климатических условиях; быстрая сборка и ввод в эксплуатацию; компетентные консультации наших специалистов на протяжении всего периода использования установок.
Описание конструкции котла
Котел имеет блочно-модульную конструкцию и состоит из топочного блока и блока теплообменника. Дополнительно в состав котла входят группа безопасности и дутьевые вентиляторы.
Основа установок – тяжелообмурованная топочная камера с наклонной колосниковой решеткой. Топка с фронтальной топочной дверью и тыльным окном под механическую загрузку сыпучего топлива, по стенам и своду офутерована шамотным кирпичом, имеет теплоизолирующий кожух из листового профиля и допускает сжигание топлива высокой влажности без каких-либо вспомогательных видов топлива. Для сжигания различных видов топлива в топке установлена чугунная наклонная колосниковая решетка, на которой происходит горение как сыпучего (опилки, стружка, щепа, торф, отходы растениеводства), так и кускового топлива. Применяется метод сжигания топлива со встречным потоком как наиболее эффективный метод сжигания топлива с низкой теплотой сгорания (влажная кора, древесная щепа, опилки). Так как горячий топочный газ проходит над поверхностью влажной топливной биомассы, поступающей в топку, конвекция, создаваемая в топке, ускоряет процесс высушивания и перенос водяного пара из слоя топлива (дополняя основной радиационный теплообмен с поверхностью топлива).
Топливо в топочной камере проходит четыре зоны горения. Первая – зона сушки, вторая – зона выделения летучих частиц топлива и их возгорание, третья – зона интенсивного горения, четвертая – зона дожига СО в факеле топки котла. Во все зоны соразмерно подаче топлива различной влажности несколькими вентиляторами (дутьевыми и дожиговыми) организована подача кислорода атмосферного воздуха. Топливо при помощи винтового транспортера (или гидротолкателя) автоматически по заданному режиму подается на верхнюю ступеньку колосниковой решетки, откуда, подсушиваясь, ссыпается под давлением следующих порций топлива. Благодаря радиации тепла от огнеупорной кирпичной кладки, зоны горения и встречного потока горячего топочного газа, топливо досыхает, возгорает, горит и догорает на средних и нижних ступеньках решетки. После полного сжигания остаточного углерода зола падает через решетку колосника в зольник, откуда вручную (или автоматически шнеком – в зависимости от мощности котла) удаляется через прочистной люк непосредственно в режиме работы котла.
Теплообменник дымогарный с большим количеством прямых трубок, пронизывающих его от фронта котла к тыльной стороне и построен по двухходовой схеме с поворотом газов на 180°. Дымовые газы омывают внутренние стенки труб, а по наружным полостям движется теплоноситель (вода). При производстве применяется котловая сталь. На входе теплообменника применяется обмуровка для защиты обшивки от высокотемпературных газов. Используются антивзрывные клапаны по дымовым газам и клапаны группы безопасности по теплоносителю – горячей воде. Подвод теплоносителя осуществляется через коллектор, а отвод через выходной коллектор, на коллекторах установлены датчики температуры теплоносителя. Корпус теплообменника облицован листовым профилем. Жаротрубная конструкция теплообменника минимизирует необходимость химводоподготовки и позволяет проводить обслуживание теплообменника непосредственно в режиме эксплуатации котла.
Теплоизолированный кожух котла обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических норм и повышает коэффициент полезного действия за счет снижения потерь тепловой энергии через стенки.
Технические характеристики
Артикул13639
Обновление: 05.02.2010
Добавлено: 05.02.2010
Идентификатор: 13639
Теплоізоляція